據(jù)國家能源局統(tǒng)計，截至今年三季度末，全國風(fēng)電裝機累計達(dá)17757萬千瓦，中東部和南方地區(qū)的低風(fēng)速、分散式風(fēng)電開發(fā)成了“十三五”時期產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重頭戲，在復(fù)雜地形的建設(shè)步伐開始加快。

當(dāng)然，這一切都要建立在安全的基礎(chǔ)上。畢竟，面對風(fēng)電機組這樣體積龐大、高速運轉(zhuǎn)的電力設(shè)備，稍有不慎就可能引發(fā)安全事故，后果不堪設(shè)想。

特變電工承建的美姑黃茅埂150MW風(fēng)電場，黃茅埂風(fēng)電場位于青藏高原東南部的橫斷山脈與四川盆地西南邊緣交匯處，境內(nèi)地貌復(fù)雜多樣，山峰高聳、河谷深切、高差懸殊，在開工伊始便遇到六大難題，一是項目處于海拔高達(dá)3850米，二是常年濃霧彌漫，能見度不到5米，三是高山峻嶺，深溝壑，重覆冰，臨電線路覆冰直徑80cm。四是冬季長達(dá)135天，年均霜期125天。五是項目境內(nèi)自然災(zāi)害頻繁，主要有冰雹、暴風(fēng)雨、泥石流、干旱、低溫等。六是能頻發(fā)強雷電,造成嚴(yán)重的雷電災(zāi)害。

憑借過硬的安全、質(zhì)量管理體系，特變電工形成了獨有的一、二、三、四QS管理標(biāo)準(zhǔn)化體系，2018年9月，美姑黃茅埂風(fēng)電場驗收順利通過，75臺單機容量2MW的風(fēng)力發(fā)電機組全部投產(chǎn)。按照風(fēng)電項目固有的建設(shè)周期，要確保工程高質(zhì)量如期投運，難度較大。特變電工員工克服嚴(yán)寒缺氧、水土不服、氣候反常等不利條件，在如此復(fù)雜的條件下，用一年半的時間攻克了多道難關(guān)，啃下一塊塊“硬骨頭”，在海拔3800米的美姑縣建起了一座高山風(fēng)電場。

硬骨頭一：運輸困難

“蜀道之難，難于上青天”，李白的《蜀道難》可能是對四川省大涼山最生動的描述。進(jìn)場道路全長32公里，爬升高度近2000米，低壓低氧、潮濕寒冷都給道路施工帶來了極大難度。為此，特變電工設(shè)計、技術(shù)及安質(zhì)部門先后十幾次進(jìn)行實地勘探和技術(shù)論證，最終修建的道路承載了約1000多輛重型設(shè)備運輸車輛安全通行，單體最重車輛約100噸，長56.8米。在交通、道路管理等部門的密切配合下，將數(shù)百公里長的電纜等設(shè)備安全運輸?shù)缴缴希朔\輸難關(guān)。

從公司到事業(yè)部，再到項目部，特變電工形成了自己的三級監(jiān)管體系，職責(zé)清晰，多部門配合，有效推進(jìn)各項檢查，縮短建設(shè)周期。在建設(shè)過程中，塔材無法依靠機械運到山上，為縮短運輸導(dǎo)致的工期延誤，經(jīng)過設(shè)計優(yōu)化降低塔材重量，改用騾馬運輸。

硬骨頭二：材料短缺

由于交通閉塞、經(jīng)濟(jì)落后、通訊不便等原因，美姑項目周邊符合風(fēng)電場建設(shè)施工要求的砂石料、混凝土短缺嚴(yán)重。項目負(fù)責(zé)人走遍了周邊砂石料廠，對砂石料表觀密度、堆積密度、空隙率、含泥量、泥塊含量、含水率、飽和面干吸水率、顆粒級配等進(jìn)行多方面對比，選擇合適的供應(yīng)商簽訂采購合同，并在建設(shè)過程中進(jìn)行全批次檢測，保障項目材料供應(yīng)和工程質(zhì)量。

硬骨頭三：施工不便

據(jù)氣象部門統(tǒng)計，美姑地區(qū)一年有240天左右都在下雨，有效工期短，對項目按時完工提出考驗。對此，特變電工相關(guān)部門對施工各個標(biāo)段計劃做詳細(xì)的分解，并將計劃上墻作為每日落實依據(jù)，針對每日施工偏差情況進(jìn)行糾偏。

同時，在風(fēng)電場建設(shè)過程中，項目部努力平衡工程建設(shè)與環(huán)境保護(hù)的關(guān)系，減少風(fēng)電場建設(shè)對能源系統(tǒng)、生態(tài)環(huán)境、社會經(jīng)濟(jì)以及主要污染區(qū)域的影響，全面實施綠色施工。

硬骨頭四：吊裝挑戰(zhàn)

低風(fēng)速風(fēng)機塔筒高、葉片長，吊裝難度大。對此，相關(guān)負(fù)責(zé)人在施工現(xiàn)場全面分析并制定了合理可行的施工方案，積極協(xié)調(diào)機械設(shè)備和人力資源的投入，見縫插針，與惡劣天氣搶時間，積極推進(jìn)現(xiàn)場的風(fēng)機吊裝工作。同時，選用具備施工占位小、通行性好、爬坡能力強、可靠性強，轉(zhuǎn)場快捷高效等特點的起重機，通過實施多作業(yè)面吊裝流水作業(yè)和對3臺主吊的機位合理調(diào)配，使風(fēng)機吊裝的工作節(jié)點工期提前完成。

在施工過程中，各方嚴(yán)格落實各項安全施工管理制度，大力排查與政治安全隱患。負(fù)責(zé)人表示，他們認(rèn)真執(zhí)行制定的風(fēng)機安裝安全專項施工方案，對整個風(fēng)機吊裝過程嚴(yán)格“旁站監(jiān)督”，確保風(fēng)機吊裝各個作業(yè)環(huán)節(jié)的管理到位、責(zé)任到人，最終安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成了75套風(fēng)機的全部吊裝任務(wù)。通過風(fēng)險辨識與評價、保障和監(jiān)管體系、精細(xì)化管理、績效管理這四個維度質(zhì)量管理，實現(xiàn)了高質(zhì)量安裝。

為了確保風(fēng)電場建設(shè)各個環(huán)節(jié)的安全管理統(tǒng)一、規(guī)范，方便項目管理人員開展安全管理工作，并對項目安全工作進(jìn)行監(jiān)督檢查，特變電工制訂了整套實施有效的安全管理標(biāo)準(zhǔn)體系，對項目的安全管理工作內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)做出統(tǒng)一規(guī)范。

憑借認(rèn)真負(fù)責(zé)、嚴(yán)格規(guī)范的作風(fēng)，特變電工在18年電力工程施工過程中，從未出現(xiàn)重大安全事故。對所有人而言，這都是**的回報。

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