凈距

對于凈距，電氣間隙能承受很高的過電壓，但當過電壓值超過某一臨界值后，此電壓很快就引起電擊穿，因此在確認電氣間隙大小的時候必須以設備可能會出現(xiàn)**的內部和外部過電壓（脈沖耐受電壓）為依據(jù)。電氣間隙應以承受所需要的沖擊耐受電壓來確定。

決定電氣間隙的因素，功能絕緣的沖擊耐受電壓，穩(wěn)態(tài)耐受電壓和暫時過電壓，再現(xiàn)峰值電壓，介質的絕緣強度，電場條件，海拔及微觀環(huán)境中的污染等級。

對于氣體絕緣開關設備，產(chǎn)品需要承受標準規(guī)定的沖擊耐受電壓，這一點是一致的，不論何種產(chǎn)品，均須滿足；

海拔及微觀環(huán)境中的污染等級，這一點對于氣體絕緣開關設備，幾乎沒有影響，可以忽略；

絕緣介質的絕緣強度，在稍不均勻電場中，SF6 的耐電強度為干燥空氣和氮氣的2.5~3 倍，即簡單計算，對于空氣絕緣12kV要求75kV沖擊耐壓凈距是125mm，而SF6中凈距僅需40~50mm，對于空氣絕緣40.5kV要求185kV沖擊耐壓凈距是300mm，而SF6中凈距僅需100~120mm。

因而在氣體絕緣開關柜內部，決定凈距的關鍵因素是電場條件，即電場不均勻系數(shù)，上面計算的值是對于不均勻電場來說，而想要進一步縮小氣體絕緣開關柜尺寸，合理的優(yōu)化導電回路和電極形狀，均勻電場可以起到事半功倍的效果，可大幅提高開關柜耐受沖擊電壓的能力，提高安全系數(shù)，又可以減少尺寸，節(jié)省材料實現(xiàn)成本優(yōu)化。

電場強度計算=ｆ＊Ｕ／ｄ，Ｕ是電壓，ｄ是凈距，ｆ是電場不均勻系數(shù)，可以看出電場不均勻系數(shù)越小，凈距就可以更小。

電場均勻系數(shù)和幾何特性系數(shù)P=(r+d)/r緊密相關的，其中r 為導體電極半徑，d 為導體電極間凈距，增加直徑從而獲得較低電場不均勻系數(shù)。

因此在氣體絕緣開關柜內部，通過優(yōu)化電極形狀，可以有效降低凈距。小于理論的凈距。

爬距

決定爬電距離的因素，

電壓，確定爬電距離以作用在跨接爬電距離兩端的長期電壓有效值為基礎，此電壓為實際工作電壓；

污染，對于氣體絕緣不論環(huán)保氣體還是SF6，由于完全密封在氣箱內部，不受外部環(huán)境影響，僅相當于標準規(guī)定的污染等級1（污染等級1無污染或僅有干燥的，非導電性的污染，該污染沒有任何影響；污染等級2 ，一般僅有非導電性污染，然而必須預期到凝露會偶然發(fā)生短暫的導電性污染；污染等級3，有導電性污染或由于預期的凝露使干燥的非導電性污染變?yōu)閷щ娦晕廴荆晃廴镜燃?，造成持久的導電性污染，例如由于導電塵?；蛴昊蚱渌睗駰l件所引起的污染）

爬電距離的方向和位以及絕緣表面的形狀

采用均勻電場設計，增加絕緣子和電極直徑，優(yōu)化內部嵌件外形，將電位梯度分布盡量集中在固體絕緣材料中，以減少絕緣子表面的電位梯度分布，即增加套管類絕緣件接地嵌件處絕緣層的厚度，使電場盡量多地集中在固體絕緣材料中，降低法蘭處的氣固界面的電場強度，由于氣箱內部的凈距要求較低，絕緣子矮，嵌件高度占比大，這種情況下，再增加傘裙對絕緣毫無益處，反而容易造成搭接區(qū)域界面處電場強度過大，容易操作閃絡。

增加高壓均壓屏蔽元件，以降低高壓端的沿面電場強度，提高沿面閃絡起始點的擊穿電壓。

絕緣材質的耐電痕能力，即滿足相應的材料組別，（材料組別I，CTI ≥ 600; 材料組別II，600>CTI ≥ 400; 材料組別IIIa，400>CTI ≥ 175; 材料組別IIIb，175>CTI ≥ 100），材料耐電痕能力越強，所需要的爬電距離越小。

固體絕緣材料表面存在局部微觀的凹陷氣隙、絕緣材料表面存在導電雜質、絕緣材料和電極結合之間有氣隙都會引起局部電場的集中，發(fā)展導致沿面閃絡。

因此，在氣箱內部，采用優(yōu)質材料，抗電痕能力強的絕緣材料，如DMC的抗電痕能力比環(huán)氧材料強，因此DMC材質就可以減少爬距，爬距最小可以和凈距一致，無需過多爬距增加成本。